近年來，在紡織行業(yè)普遍虧損的大背景下，華茂集團逆勢而上，保持令人矚目的良好發(fā)展勢頭……

　　轉變發(fā)展思路，提升品質打響品牌

　　9月28日，走進華茂集團控股的華茂股份公司七分廠，紡紗生產線上，成千上萬條紗線飛速旋轉，自動形成紗錠下線，傳統(tǒng)的"千人紗，萬人布"的場景已然不見。掃描紗錠外包裝上的二維碼，貨物的生產時間、批次、質檢等關鍵信息可自動溯源。廠長王健告訴記者，車間引進配備了目前世界先進的技術和設備，從棉到紗，生產效率提高近1倍，用人僅為行業(yè)平均的三分之一；一般紗品每噸價格比市場同類產品高2000元至5000元，高檔紗品高10000元以上，還供不應求。

　　紡織行業(yè)是一個充滿競爭的勞動密集型產業(yè)。受原料波動大、國際國內市場需求減少、用工成本不斷上升等因素影響，全國紡織行業(yè)普遍虧損，關廠停產的消息不斷傳來。然而，自1974年起至去年，位于安慶市的華茂集團已實現(xiàn)連續(xù)40年盈利的佳績。今年1月至8月，又實現(xiàn)銷售25.98億元，利潤3475.97萬元。在全行業(yè)非常困難的情況下，仍持續(xù)盈利不斷，成為業(yè)內"常青樹"，華茂究竟有什么秘訣？

　　在華茂集團會議室，拿起兩尺見方的黃山迎客松彩畫仔細端詳，畫面細膩，顏色柔和，層次分明，儼然一張平整的宣紙上作出的山水畫。但實際上，這是該集團采用中國棉花研制的世界最細純棉紗-NE600產品制作出的。工作人員介紹，這種紗直徑是37微米，而普通人的頭發(fā)直徑是60至100微米-這種紗比頭發(fā)絲還細，曾被一位國家領導人盛贊為"中國棉紡織行業(yè)的NO.1"，代表當前我國紡織工業(yè)的最高水平。

　　技術改造、技術創(chuàng)新是華茂引領行業(yè)先進水平的關鍵。 "紗、布里面也有技術，怎樣做出讓世界業(yè)內認可的產品，怎樣做出投入少產出多的產品，這就需要大量先進技術的研發(fā)與應用。 "華茂股份公司設備處處長姚文紅介紹，作為首批全國"紡織技術創(chuàng)新示范企業(yè)""國家級高新技術企業(yè)"，華茂集團擁有"國家認定企業(yè)技術中心"，平均每年投入資金3000萬元至4000萬元用于設備的引進與改造，先后從瑞士、意大利、德國等發(fā)達國家引進了具有國際先進水平的紡織印染設備，僅2013年就花費3.248億元；平均年研發(fā)金額占銷售收入5%以上。

　　運用最先進的工藝、最好的裝備、最好的管理生產出最好的產品，形成良好的市場口碑，從而得到相關產品的溢價，企業(yè)雖身處傳統(tǒng)產業(yè)，競爭力卻不斷增強。近日，由中國棉紡織行業(yè)協(xié)會開展的2013至2014年度"棉紡織行業(yè)競爭力百強企業(yè)"排名出爐，華茂位居第八，同比向前跨越七個位次。

　　產業(yè)趨向高端，調結構提高附加值

　　"免燙整理""柔軟整理""仿絲整理"……華茂印染公司的成品展示廳，懸掛擺放著各式面料，摸上去的手感如其標簽所示，或硬挺、或柔軟、或有真絲感。華茂集團總經辦副主任韋正生介紹，華茂生產的紗、布按噸算，換算成每米只有幾元錢；制作成服裝面料按米計價，平均每米達60元至70元；而以華茂紗布為原料生產的某知名品牌襯衫，一件售價可達2000元，產業(yè)鏈向高端延伸的利潤空間巨大。

　　"華茂在紡織行業(yè)有著極佳的口碑，已將傳統(tǒng)紡織產業(yè)的紗、布做到了極致，但越做效益越低，為何？因為處在產業(yè)鏈的低端。我國是紡織大國但不是紡織強國，主要差距在從布到面料的后整理階段。 "華茂集團紡織染整技術研究院院長助理關輝說，基于對行業(yè)和自身的定位，華茂堅持把提高發(fā)展的質量和效益作為轉型升級的中心任務，優(yōu)化產品結構，不是繼續(xù)擴大白紗的生產規(guī)模，而是朝深加工邁進，讓產業(yè)鏈走向高端，大力提升紗和布的附加值。

　　在位于華茂國際紡織工業(yè)城的華茂佰斯特公司，工作人員給記者做了一個試驗-將一杯水倒在一塊棉質面料上，水珠全部滾落地上，做過防水處理的棉布上滴水不沾。透氣但不透水，體現(xiàn)出面料的科技含量。 "中國的服裝面料總體檔次不高、品牌不優(yōu)，高檔面料多為進口，華茂的目標就是打造一個高端面料的生產基地。 "關輝說。

　　告別"紡白紗，織白布"的歷史，圍繞延伸紡織產業(yè)鏈，華茂集團創(chuàng)新發(fā)展思路，引進戰(zhàn)略合作者，興建華茂國際紡織工業(yè)城，建設國際高檔品牌面料基地。華茂佰斯特公司就是華茂和意大利佰斯特公司合作的一個高檔次染整面料項目，生產替代了進口。這不僅使得華茂成為國際頂級品牌服裝面料供貨商，也為我省乃至我國紡織產業(yè)轉型發(fā)展增添了新動力。

　　通過收購某德國品牌公司上海子公司的股份，華茂一舉擁有了國際知名服裝品牌stons、cpaluwa的冠名和銷售權，并已先后在北京百盛、燕莎商城、上海東方商廈、合肥萬達等全國一、二線城市一類商場開設直營零售店鋪14家。從棉花、紡紗、印染到服裝零售，華茂已擁有一條完整的紡織主業(yè)價值鏈，在激烈的市場競爭中，彎道超車之勢愈加明顯。

　　創(chuàng)新體制機制，外引資源內聚動力

　　作為一家處在傳統(tǒng)、完全競爭行業(yè)的老國企，華茂持續(xù)40年盈利，并保持不斷進取的發(fā)展狀態(tài)，其背后離不開好的機制和制度的支撐。

　　2008年，全球金融危機爆發(fā)。華茂一邊應對金融風暴，一邊危中尋機，緊緊抓住國務院出臺"皖江城市帶承接產業(yè)轉移示范區(qū)規(guī)劃"的機遇，形成了"盤活存量、放大增量、搶抓機遇、推動發(fā)展"建設華茂國際紡織工業(yè)城的思路。在當地市委、市政府的支持下，引入戰(zhàn)略投資者，通過評估并在產權交易所公開掛牌，轉讓華茂集團39%的國有股份，不斷推動華茂國際紡織工業(yè)城建設。

　　"在引進戰(zhàn)略投資者的同時，員工也成了股東，實現(xiàn)了國有控股、戰(zhàn)略投資者、員工共建華茂的格局。 "華茂集團監(jiān)事會主席、工會主席劉春西說，體制改革激發(fā)了內部活力和動力，為企業(yè)長遠發(fā)展進一步夯實了持續(xù)健康發(fā)展的基礎，華茂集團也由國有獨資轉變?yōu)楣蓹喽嘣�的混合所有制經濟�?/p>

　　華茂國際紡織工業(yè)城是華茂調結構、延伸產業(yè)鏈的主要載體，關系企業(yè)長遠發(fā)展。 "如何在不出錢或少出錢的情況下，建設好工業(yè)城，實現(xiàn)企業(yè)的轉型升級，這就需要良好機制的吸引。 "華茂集團董事長詹靈芝說。在推進華茂國際紡織工業(yè)城發(fā)展中，華茂集團堅持技術和品牌引領，以產權為紐帶打造紡織價值鏈，以開放合作的國際視野采用換股、轉股、合資等多種方式，大膽地將國外先進的品牌、技術企業(yè)請進來，實現(xiàn)"洋為我用"，讓工業(yè)城成為國內外知名的服裝產業(yè)要素聚集地。通過換股成立華茂佰斯特公司，通過轉股方式引進具有200年歷史的瑞士jenny公司，通過合資方式引進三家上海的銷售公司……一個生產高檔面料的服裝產業(yè)要素集群，正在華茂國際紡織工業(yè)城加速崛起。

　　8月8日，華茂集團ERP項目正式啟動；8月底，企業(yè)能源管理中心試運行……華茂工業(yè)化與信息化"兩化"深度融合邁上新臺階，生產成本有望進一步下降。在轉型升級中，華茂堅持共建共享，注重提升員工技能，推進班組民主管理，將管理權、用人權、開班權、分配權和招工權交給員工，減少和消除無效及低效勞動，促進了企業(yè)和諧，國家、企業(yè)、股東和員工共建共享改革成果。與此同時，企業(yè)舞活資本杠桿，通過穩(wěn)健的資本運作，反哺了主業(yè)，放大了企業(yè)的贏利空間。

　　"華茂在困難中轉型，在拼搏中升級，但沒有終點。 "華茂集團黨委書記、董事長、總經理詹靈芝說，不改革，等死；改得不好，找死。在"等死"與"找死"之間，華茂一定會探究出一條生存和發(fā)展之路，不斷朝科技華茂、國際華茂、百年華茂邁進。

　　短評：創(chuàng)新不定終點發(fā)展才能持續(xù)

　　沒有落后的產業(yè)，只有落后的企業(yè)。安徽華茂集團成功的秘密，最重要一條就是堅持改革創(chuàng)新。

　　一噸絲光棉加工成出口服裝，利潤是賣絲光棉時的15倍；一米紗布，"白紗白布"時代利潤20元左右，"高級印染"時代利潤60元左右；企業(yè)建成全國行業(yè)內首家能源智能控制中心，織布車間一個氣壓的精細化調整，一年節(jié)電達車間一個月用電量……華茂咬定主業(yè)，延伸產業(yè)鏈，提高附加值，以創(chuàng)新謀升級，向轉型要效益。這樣，一家單純的紗布加工企業(yè)，變成了穩(wěn)健參與金融業(yè)、自主和合作運營10多個服裝品牌的綜合性企業(yè)，部分品牌成為歐洲時尚市場的風向標。

　　創(chuàng)新發(fā)展，是企業(yè)做大做強的根本推動力，創(chuàng)新推動發(fā)展，發(fā)展需要進一步創(chuàng)新，創(chuàng)新無終點，發(fā)展無止境。傳統(tǒng)紡織企業(yè)華茂40年盈利，40年領跑，不斷突破自我，競爭力越來越強，闡釋的就是這個道理。